第9期 2021/05/31
讓項(xiàng)目周期從1年縮短到6個(gè)月，歐普照明是如何做到的？
100多萬(wàn)年前，人類學(xué)會(huì)了取火，于是才有了可控的光；19世紀(jì)，科學(xué)家們歷經(jīng)千萬(wàn)次實(shí)驗(yàn)和改良，于是才有了電燈；1996年，馬秀慧與王耀海夫婦向節(jié)能燈市場(chǎng)傾注全力，于是才有了今天的歐普照明。
20多年來(lái)，歐普照明從8人小廠發(fā)展成了業(yè)務(wù)遍及全球的上市企業(yè)，扛下了價(jià)格、款式、性能等各種競(jìng)爭(zhēng)，憑借的是對(duì)品質(zhì)和研發(fā)的始終堅(jiān)守，也是對(duì)研究“光”這件事的執(zhí)著。
“歐普照明在‘光’研究方面投入了大量的研發(fā)人力和物力，什么樣的光能讓用戶用起來(lái)更加舒適、自然、健康，這是我們追求的。為此我們每年投入億元費(fèi)用進(jìn)行科學(xué)研發(fā)。”歐普照明股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“歐普”）變革管理項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)代表牟志敏在日前接受記者采訪時(shí)表示。
這樣的投入，不只針對(duì)研發(fā)本身，還包括了對(duì)支持研發(fā)的IT系統(tǒng)的投入。
需求與目標(biāo)清晰，“上馬”PLM系統(tǒng)
2021年1月4日，歐普正式上線了SAP PLM系統(tǒng)，從需求設(shè)計(jì)到戰(zhàn)略規(guī)劃再到產(chǎn)品規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)了端到端的產(chǎn)品全生命周期管理。
具體來(lái)說(shuō)，該項(xiàng)目包括了三個(gè)模塊：第一，是PPM項(xiàng)目協(xié)同模塊，借此把產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)流程全部納入到IT系統(tǒng)中；第二，是PLC產(chǎn)品成本的全生命周期管理模塊，借此控制產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本；第三，是EPE模塊，借此實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈的打通。
其中，PLC既是這一項(xiàng)目的亮點(diǎn)也是難點(diǎn)。一方面，出于成本控制的緊迫性，這是歐普對(duì)PLM系統(tǒng)提出的重要需求之一；但是另一方面，由于該模塊此前在中國(guó)市場(chǎng)沒(méi)有任何成功落地實(shí)踐，因此格外具有挑戰(zhàn)性。為了保障項(xiàng)目順利實(shí)施，在項(xiàng)目前期，SAP服務(wù)團(tuán)隊(duì)特別安排了兩個(gè)顧問(wèn)在德國(guó)提前做了培訓(xùn)，并且在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程德國(guó)方面也給予了很多支持。
“當(dāng)然，用戶自己清楚想要什么這也很重要。”牟志敏強(qiáng)調(diào)，“從做項(xiàng)目調(diào)研開(kāi)始，我們財(cái)務(wù)部門(mén)的思路就非常清晰，因此很快就與SAP顧問(wèn)的想法達(dá)成了一致，這也是PLC模塊成功落地的關(guān)鍵之一。”
但是，上系統(tǒng)不是目的，讓系統(tǒng)發(fā)揮效用才是目的。從1月到現(xiàn)在僅過(guò)去4個(gè)多月的時(shí)間，但歐普已經(jīng)從中感受到了不少變化。比如，真正實(shí)現(xiàn)了端到端的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的打通和各系統(tǒng)的集成，再比如，做到了全流程的透明可視化，以及全流程的投入產(chǎn)出分析，從而為投資決策提供支持。
據(jù)牟志敏介紹，在該系統(tǒng)上線之前，歐普的產(chǎn)品生命周期管理是分段的，各系統(tǒng)之間不能很好地連接，只能靠人為操作，這使得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率都存在一些問(wèn)題。而在系統(tǒng)上線后，能夠與PDM、MDM、BPM、SRM、ERP和其他系統(tǒng)很好地集成，在提高開(kāi)發(fā)人效方面，預(yù)計(jì)可提高高達(dá)20%以上的效率。
既全力以赴，也擅用“巧勁”
一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)相似規(guī)模的PLM系統(tǒng)從項(xiàng)目評(píng)估到最終上線需要12個(gè)月左右的時(shí)間，但是，歐普的這個(gè)項(xiàng)目?jī)H僅用了6個(gè)月就成功上線，時(shí)間上整整縮短了一半。
時(shí)間緊、任務(wù)重，歐普對(duì)此的“秘訣”是——唯有加大時(shí)間投入可以解決，沒(méi)有其他辦法。據(jù)牟志敏介紹，在此過(guò)程中，他們花了大量的時(shí)間進(jìn)行腦力風(fēng)暴，包括20多次的專題討論、超過(guò)12次的集中會(huì)議以及10多次的集中討論，從設(shè)計(jì)到數(shù)據(jù)規(guī)范、到流程梳理以及最終的開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)，很多技術(shù)細(xì)節(jié)都進(jìn)行了深入的溝通。
“可以說(shuō)，我們克服了重重困難，當(dāng)然，其中也有很多的辛酸。”牟志敏坦言。在這個(gè)過(guò)程中，歐普與SAP雙方的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從爭(zhēng)吵到磨合，從散到聚，最后所有人的心和勁都在往一處使，“這是我們?cè)陧?xiàng)目實(shí)施過(guò)程中非常有感觸的地方。”牟志敏向至頂網(wǎng)記者回憶，有時(shí)候晚上測(cè)試到很晚，大家都沒(méi)有吃飯，餓得不行的時(shí)候十幾個(gè)人圍著一張桌子，全都站在那里，上一個(gè)菜就很快吃完。她笑說(shuō)，這是很好地踐行了“光盤(pán)行動(dòng)”。“雖然很辛苦，但是大家還是歡聲笑語(yǔ)地把飯吃完了。”
但事實(shí)上，歐普項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)不只是一味地吃苦，其實(shí)還非常擅用“巧勁”。首先，在項(xiàng)目前期花大量的時(shí)間做調(diào)研，對(duì)需求進(jìn)行有效地梳理；其二，設(shè)置每日閉環(huán)管理機(jī)制，通過(guò)早晚會(huì)議對(duì)問(wèn)題進(jìn)行充分討論，如果出現(xiàn)意見(jiàn)不一致，直接上報(bào)至副總裁級(jí)別進(jìn)行快速?zèng)Q策；其三，上線前進(jìn)行大量的測(cè)試，每天回顧測(cè)試情況并及時(shí)處理問(wèn)題；其四，建立文檔共用更新機(jī)制，在項(xiàng)目組內(nèi)進(jìn)行信息的充分共享和反饋。
非常重要的是，在整個(gè)項(xiàng)目組中，除了技術(shù)人員，還匯集了來(lái)自研發(fā)、制造、采購(gòu)、市場(chǎng)、服務(wù)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量等各個(gè)部門(mén)的“關(guān)鍵用戶”，他們?nèi)紖⑴c到了系統(tǒng)需求的提出、問(wèn)題的反饋和討論，以及大量的測(cè)試過(guò)程中，這為項(xiàng)目的成功上線發(fā)揮了非常關(guān)鍵的作用。
比如，在系統(tǒng)正式上線之前，項(xiàng)目組讓所有的關(guān)鍵用戶按照角色、功能、模塊進(jìn)行拆分，然后從實(shí)操角度錄制了小視頻，一邊講解、一邊操作，最終錄制了63個(gè)小視頻，并上傳到HR線上培訓(xùn)系統(tǒng)中，供所有新用戶在系統(tǒng)上線之前學(xué)習(xí)。“我們對(duì)關(guān)鍵用戶的選擇是有要求的，他們至少需要在各自部門(mén)中表現(xiàn)積極，并且對(duì)業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品的數(shù)據(jù)流也比較了解。當(dāng)然，在這個(gè)過(guò)程中他們也在不斷成長(zhǎng)，甚至有些人是‘蛻變’。”牟志敏說(shuō)。
PLM是基礎(chǔ)，智能制造是目標(biāo)
系統(tǒng)的上線只是一個(gè)開(kāi)始，牟志敏表示，接下來(lái)，歐普基于PLM將做兩件事：“第一，對(duì)PLM繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，形成工作平臺(tái)。過(guò)去，我們的研發(fā)工程師在自己的電腦上做完設(shè)計(jì)后還要花力氣上傳到系統(tǒng)，然后線下再做一個(gè)Excel進(jìn)行交付。所以，我們希望通過(guò)這個(gè)系統(tǒng)，可以幫助他們?cè)谕瓿晒ぷ鞯耐瑫r(shí)就完成交付，不需要再有提交等重復(fù)的工作。”
第二點(diǎn)，也是更深層的一點(diǎn)，即實(shí)現(xiàn)數(shù)字化和智能化。通過(guò)系統(tǒng)與大數(shù)據(jù)平臺(tái)的整合，將管理指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)等有效地輸出出來(lái)，做到可視、可監(jiān)控，形成數(shù)字化管理，提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。
在牟志敏看來(lái)，實(shí)現(xiàn)智能化有一個(gè)非常基本的前提就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的獲取。“從我的角度來(lái)看，如果產(chǎn)品數(shù)據(jù)都沒(méi)有梳理清楚、數(shù)據(jù)流零亂、數(shù)據(jù)質(zhì)量也比較差，工廠的智能化程度再高也是無(wú)濟(jì)于事的。所以，要做智能化，首先要解決供應(yīng)鏈和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的問(wèn)題。”
而從具體的做法來(lái)看，歐普正在大力推行幾件事，比如針對(duì)產(chǎn)品和物料規(guī)劃問(wèn)題，減少集中使用；比如，針對(duì)物料標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題，進(jìn)行自動(dòng)化生成等等。“還有非常重要的一點(diǎn)，是在產(chǎn)品規(guī)劃的過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)審，從競(jìng)爭(zhēng)力角度、市場(chǎng)需求角度、投資收益率角度，確保產(chǎn)品的研發(fā)方向是正確的，并且，提升產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。”牟志敏表示。而這，正是PLM系統(tǒng)的一個(gè)重要“任務(wù)”。
在過(guò)去“產(chǎn)品為王”的時(shí)代，企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)往往不是基于市場(chǎng)需求的，但是，這種情況已經(jīng)發(fā)生了轉(zhuǎn)變，消費(fèi)者恰恰決定了市場(chǎng)趨勢(shì)。生產(chǎn)一款不受消費(fèi)者喜歡的產(chǎn)品，無(wú)疑是對(duì)資源浪費(fèi)的一種“自我感動(dòng)”。所以，歐普希望能夠從產(chǎn)品研發(fā)端就抓住市場(chǎng)的需求，基于這來(lái)決定產(chǎn)品的研發(fā)方向。“對(duì)市場(chǎng)的調(diào)研和對(duì)客戶的理解，包括對(duì)投資收益的分析等等，這些都是在立項(xiàng)之前需要充分評(píng)估和考量的，所以需要全部在PLM系統(tǒng)中考慮進(jìn)來(lái)。”牟志敏表示。
對(duì)方方面面的極致追求，“用光創(chuàng)造價(jià)值”
在談及選擇SAP的原因時(shí)，牟志敏強(qiáng)調(diào)了兩點(diǎn)：首先是由于歐普使用了SAP的ERP，考慮到系統(tǒng)的更好集成，因此同時(shí)選擇了它的PLM；其次，是對(duì)SAP專業(yè)度和核心價(jià)值觀的認(rèn)可。“我們希望SAP可以帶給我們一些和原來(lái)的作業(yè)方式不同的點(diǎn)，無(wú)論是創(chuàng)新還是速度，我們需要不斷提升和促進(jìn)，而不僅僅是為了把線下的流程放到系統(tǒng)中去。我們對(duì)IT項(xiàng)目是有追求的。”
可以說(shuō)，歐普把極致的追求體現(xiàn)在方方面面，有對(duì)“光”的追求，有對(duì)IT項(xiàng)目的追求，更有對(duì)產(chǎn)品創(chuàng)新的持續(xù)追求。而在這個(gè)方面，歐普同樣也在持續(xù)發(fā)力智能化，比如在智能家居生活領(lǐng)域，歐普照明實(shí)現(xiàn)了從最初簡(jiǎn)單的單燈開(kāi)關(guān)控制，到場(chǎng)景化的智能燈光方案，再到全屋的智能家居解決方案的升級(jí)進(jìn)化，歐普通過(guò)把智能化技術(shù)與家居產(chǎn)品結(jié)合在一起，打造智能化用光場(chǎng)景，如今已經(jīng)能夠提供全場(chǎng)景的智能家居新體驗(yàn)，能夠給消費(fèi)者帶來(lái)便捷智能的體驗(yàn)。
“用光創(chuàng)造價(jià)值”，這是歐普的企業(yè)使命，而“用技術(shù)創(chuàng)造價(jià)值”，無(wú)疑將成為歐普實(shí)現(xiàn)這一使命的一種重要方式。
本文章選自《AI啟示錄》雜志，閱讀更多雜志內(nèi)容，請(qǐng)掃描下方二維碼
