中國海油海洋工程智能化制造基地
10項“行業首次”，打造海洋油氣裝備制造行業首個“智能工廠”
中國海油海洋工程智能化制造基地是海油工程在海洋油氣裝備智能制造升級的首次嘗試，工程緊以建設“智慧海工”為目標密圍繞公司戰略目標和總體發展思路，推動新一代信息數字技術和業務深度融合，攻克了智能化排產、智能定位組對、自動切割焊接、智能倉儲等智能制造關鍵技術難題，創新應用“海洋油氣裝備機器人焊接”等10余項國內“行業首次”先進技術，實現了海洋油氣裝備制造工藝管理數字化、生產任務工單化、生產設備自動化和生產過程可視化。
基地緊緊圍繞海洋油氣裝備制造特征及管控需求，創新設計與制造模式，攻克關鍵產品智能制造流程管控和工藝技術，利用5G＋工業互聯網等新技術，創造性地落地實施基于離散型重型鋼結構加工的自動化生產線和立體倉庫，打造基于單一數據源和一體化平臺的數字化管控系統，實現基地主要生產環節自動化升級，實現軟硬件系統深度融合、數字化協同工程建造、經營能力強化、作業效率提升、數字孿生交付等業務價值，推動企業提質降本增效。
圖：智能化制造基地生產指揮中心
作為中國海洋油氣裝備制造行業首個“智能工廠”和工信部示范應用基地，基地管理數字化、生產自動化、園區智慧化、能源精益化實現從人力工廠向智能工廠跨越。
其一，管理數字化
以管理軟件為生產管理核心，各主要車間／生產線生產執行系統為延伸，資源管控運維系統為保障，實現了制造環節全鏈條的數據互聯互通，形成了“工廠化生產＋工單制執行”管理模式，打造了基于單一數據源的一體化數字化管理平臺。
其二，生產自動化
完成工藝管線生產線、平面分段生產線、自動化立體倉庫等生產設備建設，實現板材切割下料環節的全自動生產，實現中小型物料的自動化立體存儲、AGV運輸。
圖：智能化制造基地板材切割生產線
其三，園區智慧化
形成5類智慧場景，初步實現智慧園區管理：基于5G＋光纖＋WLAN的網絡安全互聯；基于智能Al的技防平臺，實現人、物、環實時監測，基于主動＋被動防護的智能塔機防碰撞系統；基于生產負荷自動調節的空壓機智能調控系統；基于環境因素自動調節的智能通風采光系統。
其四，能源精益化
多維度、全要素統計全場風、水、電、氣流轉信息，實現動能源計量數據的自動采集和處理，形成主動化、精益化的能源管理模式，落實國家“雙碳”戰略和綠色發展理念。
基地以智能安全管控、智能生產、設備設施數字化運營、能源低碳管理、產品數字孿生為主要數字化場景，有效改善作業環境，大幅降低勞動強度，降低對高技能工種的依存度，提升生產作業效率，進而提升我國海洋油氣裝備制造競爭力，保障國家海上能源安全。
在預制作業方面，實現板材切割下料環節的全自動生產運行，工效提升29%;實現甲板片預制的大部分焊接工作由自動焊接機器人完成，型鋼下料工效提升23%;甲板片裝焊工效提升14%,實現工藝管線預制環節管材立體存儲，自動打碼定長切割、自動輸送、自動打磨、自動焊接，工效提升22%�？傃b作業方面，產品一體化率從原同類項目的30％提升至 93%,總裝周期縮短50%。物資存儲及配送作業方面，物料上下架整體效率提升15%，存儲空間提升53.6%。檢驗作業方面，實現一鍵報檢、自動抽檢、報告一鍵生成，實現全流程信息化，以焊口檢驗為例，較傳統線方式提效24%。
同時，項目推動了海洋油氣生產裝備制造行業整體向智能制造升級，有效提升行業水平和效率，進而促進我國能源生產水平的提高，增強自主能源供應能力、保障國家能源安全，培育出一批具有自主知識產權的國內海洋油氣裝備智能制造系統方案供應商，帶動海洋油氣生產裝備智能制造全產業鏈條的發展，產生顯著的社會效益。
本文章選自中國上市公司協會發布的《中國上市公司數字化轉型典型案例》