打造5G智慧工廠，推動傳統中藥制造企業數字化轉型
打造5G智慧工廠，推動傳統中藥制造企業數字化轉型
為把握5G、Al等新一代信息技術與中藥制造融合發展的契機，推動經營方式轉型和管理模式升級，馬應龍大力建設中藥大品種智慧工廠，創新藥品智慧生產模式，通過產品制造全流程的“信息數據化、監測數字化、運行智能化”，全面集成產業鏈上下游及產品制造交付全流程的信息數據，實現生產全過程信息實時采集、互聯互通、高效流轉和透明化管理。基于智能工廠，馬應龍實現了膏栓產線全過程自動化精確控制，生產多環節協同管理和遠程自治，產能效率大幅提升，產品交付周期顯著縮短，在中藥制造行業達到國際尖端、國內領先水平。
圖：馬應龍5G智慧工廠架構圖
業務模式方面，以核心產線智能升級為基礎，逐步完善數據監測與智能應用，強化產業鏈的高效協同。
其一，深化核心產線智能升級。基于數字孿生建成全連接數字化工廠，核心產線實現自動化、智能化運轉，達到國際一流水平。
其二，完善數據監測與智能應用。重點監測“品質”、 “效率”、“成本”相關指標；應用數據建模和智能算法，實現智能排產，提高生產計劃的效率和效益。
其三，強化產業鏈高效協同。構建具有共享能力的平臺體系，實現訂單、庫存、物流、生產等信息的實時傳遞與共享，為資源共享和協同制造夯實基礎。
技術架構方面，通過實施5G\AI等新一代信息技術與中藥制造的融合應用，對生產制造的裝備、軟件、安全等領域配置持續改造升級，建設國內中藥大品種數字化智能工廠。
其一，廣泛應用自動化設備、工業機器人、AVG小車等智能裝備，膏栓產線實現整體智能升級。
其二，完善數據監測與智能應用。重點監測“品質”、 “效率”、“成本”相關指標；應用數據建模和智能算法，實現智能排產，提高生產計劃的效率和效益。
其三，強化產業鏈高效協同。構建具有共享能力的平臺體系，實現訂單、庫存、物流、生產等信息的實時傳遞與共享，為資源共享和協同制造夯實基礎。
技術架構方面，通過實施5G\AI等新一代信息技術與中藥制造的融合應用，對生產制造的裝備、軟件、安全等領域配置持續改造升級，建設國內中藥大品種數字化智能工廠。
其一，廣泛應用自動化設備、工業機器人、AVG小車等智能裝備，膏栓產線實現整體智能升級。
其二，建立5G工業互聯網，實現關鍵設備數據的聯網，形成內部工業大數據庫。
其三，全面集成生產計劃、采購、產線、能耗、工藝、環安等數據，建立關鍵指標和關鍵模型，進一步保障了交付效率。
馬應龍打造的智慧工廠，2022年經國家工信部評定為新一代信息技術與制造業融合發展試點示范，獲湖北省經信廳認定為首批“省級5G全連接工廠”、“湖北省5G應用十大優秀案例”，重點子項目“工業互聯網超5G網絡關鍵設備研發及應用示范項目”獲得湖北省科技廳認定“2022年高新領域科技重大專項”。
通過實施5G智慧工廠項目，馬應龍深化“信息數據化、監測數字化、運行智能化”在生產制造領域的創新應用，實現了中藥傳統制造向智能制造模式的轉型升級，顯著提升產能，穩定產品質量，大幅提升市場需求滿足效率。
其一，通過智能裝備升級，設備100％網聯化，實現產線全過程自動化精確控制和產品無人轉運、遠程協調和自治，達到國際尖端、國內領先水平，產能大幅提升60%,產品交付周期平均縮短50%。
其二，通過數字孿生技術實現設備管理實時遠程監控和自動預警，保障產品質量，下線產品一次合格率100%,產品不良品率降低20%。產品品質多次獲得監管機構認可，憑借痔瘡膏榮獲細分領域隱形冠軍、制造業單項冠軍。
其三，通過全面集成產業鏈上下游及產品制造交付全流程的信息數據，對上下游展開多方、立體數據服務，有助于平臺化經營戰略的開展。
同時，基于5G智慧工廠，馬應龍創新中藥制造智慧生產模式，在新冠疫情防控期間，其憑借智能化生產線、線上運營平臺等優勢，率先實現復工復產。在內部成果轉化方面，通過新一代信息技術與肛腸診療的融合發展，實現“醫－藥－患”信息共享互通和精準診療，打造了肛腸領域首個數字模型庫。并開展新一代信息技術向營銷、管理等領域的延伸融合，協同開展數字化營銷，實現銷售規模增長，通過組織模式的轉變、自動化業務處理、精細化的過程管控，提高管理效率，降低成本。
本文章選自中國上市公司協會發布的《中國上市公司數字化轉型典型案例》