南方水泥數智管控平臺——新天山水泥公司
案例基本內容和執行情況
南方水泥開創企業、設計院、智能化服務商協同共建、試點先行、滾動優化、最佳實踐復制推廣的創新模式，搭建智能工廠及區域數智管控平臺標準化建設體系，組建智能化建設聯合工作組，以大數據、Al算法、數據中臺等先進技術驅動，堅持先進性與實用性、經濟性并重，開展工藝、裝備、技術、管理創新、流程優化，培養智能化人才梯隊。
水泥企業智能化解決方案圍繞工藝控制、質量管控、設備運維、智能診斷決策、安環管控等核心需求，依托數據智能及工藝機理深挖價值，在窯磨智能優化控制及全局尋優、Al算法協同控制、質量一體化管控、設備智能診斷及少人巡檢、TPM及三精管理融合等方面取得突破。
智能工廠試點項目－槐坎南方智能工廠，提煉了經濟性、實用性、先進性兼備的攻關成果，已在4條存量生產線智能化改造、1條新建生產線完成復制應用，滾動優化，正在南方水泥內6條新建生產線進行復制推廣。形成協同共建模式、滾動優化、最佳實踐復制推廣，持續提升發揮智能化技術價值，形成較為完善的水泥智能工廠建設整體解決方案。目前已經具備在新天山水泥有序復制推進的基礎。
南方水泥數智管控平臺圍繞“系統平臺化，數據、業務中臺化”目標，通過數據服務與業務相融合，制定及輸出標準，發揮數據價值，實現數智賦能，深化三精管理，平臺已覆蓋數智生產、數智安環、數智礦山、數智物流、數智黨建。目前已全面覆蓋南方水泥旗下31條熟料線、47臺水泥磨，上可快速復制覆蓋整個新天山水泥，下可快速落實到單個工廠，實現最佳實踐滾動優化，具備在新天山水泥內、外進行復制應用能力。
案例主要經濟成效和社會成效分析
智能化建設成果年度可帶來綜合經濟效益1599萬元，其中節能效益144萬元，降耗收益 313萬元，提質效益397萬元，人員及管理效率提升316萬元，產量提升、維修成本下降及余熱發電量提升效益429萬元。粉磨站試點企業工序電耗下降帶來年度經濟效益163萬元。
通過智能化建設，單條全能生產線只需配置100人，大幅提高人員效率及管理效率，全工況智能控制長期投運率98.7％以上，有效降低對操作人員依賴。質量閉環控制算法應用，實現自動配料，熟料煅燒過程風、煤、料、窯速匹配，生料、熟料質量、關鍵工藝參數波動標準偏差降低10％以上，質量一體化管控，熟料28天強度提升1.5MPa,出磨生料KH合格率提升12%,游離鈣合格率提升15%。
三精管理與TPM精益生產理念貫穿智能化軟件系統設計，常規人工巡檢提升為高頻一體化智能巡檢＋低頻現場巡檢，人工加油潤滑模式提升為全自動化集中潤滑＋低頻人工潤滑，實現精準潤滑，智能預警。數據分析模式由人工統計、制表、線上分析會，過渡為自動統計、自動能耗異常分析，在線熱工診斷，在線物料平衡計算，自動生成診斷、平衡計算報告，關鍵KPI及異常自動分級推送，系統可靠性保持到99.92％以上。
全流程智能工廠和區域數智管控平臺建設成果，分別為水泥企業、集團提供了標準化、可復制推廣的典型應用案例，攻關成果已在公司內多條生產線復制推廣，也將帶動水泥行業智能化建設水平提升。智能化技術在碳排放、碳足跡監測、節能降耗、綠色低碳的應用，有效助力綠色低碳發展。區域數智管控平臺具有可視化的能效對標，整合了物流供應鏈、銷售、產品質量等數據資產，有效帶動區域協同及產業鏈上下游高質量發展。
本文選自數據要素價值創新示范案例集（2023年度）